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- Le thermoformage
Technologie déjà ancienne puisque elle date des années 60, elle s’est beaucoup développée parce qu’elle permet de fabriquer aussi bien des pièces pour le conditionnement alimentaire que des pièces industrielle à cadence rapide avec initialement du matériel léger.
On peut considérer qu’il s’agit d’une technologie annexe car elle met en œuvre un semi produit. (Matériau en feuilles ou en bobines). Un secteur industriel s’est ainsi développé en aval de la transformation principale qu’est l’extrusion.
Après avoir cité les très nombreux procédés qui ont été proposés, nous examinerons les trois facteurs clés de cette technologie :
- Le matériau (semi produit)
- L’outil
- Le moule
- Des outils de production et des équipements performants
Dotée d’une installation moderne, d’un équipement performant et de haute technologie, Plastiform peut transformer divers matériaux en réels objets.
Nos lignes de production automatiques sont idéales pour transformer du PS, OPS et PET à partir de 150 microns sur une surface de formage allant jusqu’à 600 mm.
- Recherche et développement
Créé dans le but de répondre à une demande toujours croissante de nos clients, notre département Développement et Création de Produits, étudie vos besoins, réalise le design, les plans et leur prototypage.
Cette équipe de professionnels expérimentés veille également sur le suivi et la qualité de la réalisation du produit auprès des moulistes.
- Contrôle et qualité
Plastiform, ce sont aussi des collaborateurs dynamiques qui utilisent des logiciels appropriés au contrôle et à la qualité de la production :
- La GPAO permet de gérer la production au quotidien.
- La GMAO est utilisée par le département Maintenance
C’est grâce à ses équipes soucieuses de la satisfaction de ses clients que Plastiform a réussi à mettre en place et assurer l’utilisation d’un système de Management Qualité, ce qui lui a notamment valu d’être certifiée ISO 9001 version 2000.
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